鈑金焊接加工，是指將板材通過一定的方式進行連接的一種技術。它包括：手工焊接、半自動或全自動埋弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊等。
       焊接是一種能量傳遞的方式，其原理是依靠電極和工件之間的摩擦產生的熱量使金屬熔化后形成接頭的過程，所以稱為熱傳導；同時因為電流通過時會產生強大的磁場（渦流），因此也會在周圍產生強磁場的作用下被吸引到附近去。
      在實際工作中，為了產品的質量以及效率的提高，往往需要對產品進行多次的加工處理；而其中最為常見的便是利用焊接來進行零件的組合與裝配了。例如我們經常見到的手機外殼就是采用這種方式來連接的；當然還有諸如一些電子電器類產品等等也是需要用到這種技術的。
      接下來為大家介紹鈑金件的組裝過程中所涉及到的一些問題及解決方法。
1.定位不準
對于一些精度要求較高的部件來說，在進行組合之前要對其進行精準的定位操作才可以確保的產品質量達標并且能夠滿足生產的要求標準！而在實際的加工過程中由于受到設備自身的影響以及人為因素的影響都會造成定位的不準確現象發生；那么對于這種情況的發生我們該如何解決呢？
首先我們要做的就是先檢查設備的運行情況是否正常且穩定之后才能確定是否出現故障的問題！其次則是針對出現的誤差情況進行調整或者更換新的模具即可！
2.接縫不均勻
我們知道在實際的加工過程中難免會出現各種偏差的情況發生而導致的成型效果不理想從而影響到了我們的使用需求及美觀性！而對于這種情況的發生我們可以采取以下的方法進行處理：
（1）首先我們需要做的是對產品表面進行打磨處理以便于后續的操作順利完成。
（2）其次則是要根據實際情況來選擇不同的輔助材料來進行填充。
（3）最后則需要根據實際情況來制定相應的方案并實施。
（4）如果條件允許的話還可以選擇用人工的方式來進行補膠作業。
3.不良品率過高
對于很多企業而言想要降低不良品的發生率就從源頭抓起才行！而針對于此問題的出現其實主要是在以下幾個方面的原因所造成的：
一是原材料的選擇不當。
第二是生產流程控制不合理。
第三則是操作人員的工作態度不夠認真。
第四則是設備維護不到位。
第五則是環境溫度過低。
第六個原因便是沒有按照規定的程序來執行。
以上這些因素都是會導致不良品率過高的主要原因所在；而我們要想解決這個問題就要從這幾個方面入手方可達到預期的目的哦！！！